一種高效風(fēng)淋室

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效風(fēng)淋室。

背景技術(shù)

風(fēng)淋室是一種通用性很強的局部凈化設(shè)備，其原理是通過噴嘴將強勁潔凈的空氣噴射至人身上，從而有效去除附著在衣服或者貨物上的灰塵、細(xì)菌等雜質(zhì)，由此減少工作人員進出潔凈室所帶來的污染問題。

在中國已授權(quán)發(fā)明專利申請公開號CN108144921B中公開的一種可存儲過濾氣體的風(fēng)淋室，該可存儲過濾氣體的風(fēng)淋室，解決了多級過濾器降低噴嘴噴射時流速，加大風(fēng)力又會降低過濾器使用壽命的技術(shù)問題，但是上述現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計：

在風(fēng)淋室使用的過程中，雖然能夠帶動工作人員進行三百六十度的轉(zhuǎn)動，但是當(dāng)多人同時進行使用時，會導(dǎo)致多名工作人員之間相互遮擋，且工作人員風(fēng)淋時一般站位較為隨意，不能保證雙腿分開的角度，從而也會導(dǎo)致雙腿相互遮擋，進而易造成多處的風(fēng)淋死角，使得工作人員的風(fēng)淋不夠徹底，從而會導(dǎo)致灰塵附著在工作人員的衣服上被帶入潔凈間。

所以我們提出了一種高效風(fēng)淋室，以便于解決上述中提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高效風(fēng)淋室，旨在解決相關(guān)技術(shù)中存在雙腿分開角度較小以及多人同時風(fēng)淋會存在風(fēng)淋死角的問題。

本發(fā)明的高效風(fēng)淋室，包括：

風(fēng)淋機構(gòu)，以對工作人員進行風(fēng)淋；

驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置在所述風(fēng)淋機構(gòu)的內(nèi)部，以帶動工作人員進行移動，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在所述風(fēng)淋機構(gòu)中的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件上嚙合連接有分隔組件，所述分隔組件包括轉(zhuǎn)動連接在所述風(fēng)淋機構(gòu)內(nèi)的轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的底端安裝有齒環(huán)，所述齒環(huán)與驅(qū)動組件嚙合連接，所述驅(qū)動組件能夠通過齒環(huán)帶動轉(zhuǎn)動盤進行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動盤的頂端設(shè)置有若干個分隔板；

支撐機構(gòu)，設(shè)置在所述驅(qū)動機構(gòu)上，以對工作人員進行支撐，所述支撐機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在所述分隔組件上的若干個支撐組件，若干個所述支撐組件內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件能夠帶動工作人員進行自轉(zhuǎn)，若干個所述轉(zhuǎn)動組件之間設(shè)置有缺齒件，以使所述轉(zhuǎn)動組件自轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動組件上滑動連接有兩個滑移組件，兩個滑移組件之間具有間距，以使工作人員的雙腳分開，兩個所述滑移組件之間連接有第二彈性件，兩個所述滑移組件上均安裝有第一楔塊，兩個所述滑移組件的底部設(shè)置有升降組件，所述升降組件與分隔組件螺紋連接，所述轉(zhuǎn)動組件旋轉(zhuǎn)時通過支撐組件帶動升降組件旋轉(zhuǎn)，使所述升降組件逐漸上升并通過兩個第一楔塊推動兩個滑移組件相互遠(yuǎn)離。

優(yōu)選的，所述支撐組件包括轉(zhuǎn)動連接在所述分隔組件上的轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒上安裝有兩個第一彈性件，所述第一彈性件連接在轉(zhuǎn)動組件上，所述轉(zhuǎn)動筒的外側(cè)安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)上設(shè)置有兩個扶手。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動組件包括滑動連接在所述支撐組件內(nèi)的轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的底端安裝有兩個連接件，兩個所述連接件的外側(cè)安裝有第三齒輪，所述轉(zhuǎn)動板上開設(shè)有兩個滑槽，以供滑移組件滑動，所述滑槽內(nèi)開設(shè)有兩個凹槽，每個所述凹槽的內(nèi)壁兩側(cè)均具有斜面。

優(yōu)選的，所述滑移組件包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動組件上的若干個支撐條，若干個所述支撐條的底部均安裝有兩個滑條，所述滑條與滑槽滑動連接，所述滑條的外側(cè)滑動連接有滑套，若干個所述滑套之間相互固定。

優(yōu)選的，所述升降組件包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)部的升降板，所述升降板上安裝有兩個第二楔塊，所述第一楔塊設(shè)置在第二楔塊的上方，所述升降板的一端設(shè)置有螺紋部，所述螺紋部與分隔組件螺紋連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動源，所述驅(qū)動源上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪與齒環(huán)嚙合連接。

優(yōu)選的，所述風(fēng)淋機構(gòu)包括設(shè)置在所述分隔板外側(cè)的防護組件，所述防護組件的底部安裝有支撐座，所述防護組件的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的底部安裝有相連通的吸塵組件。

優(yōu)選的，所述防護組件、蓋板、吸塵組件、轉(zhuǎn)動盤以及若干個所述分隔板之間圍成有多個風(fēng)淋腔，所述防護組件的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有風(fēng)淋組件，所述風(fēng)淋組件包括安裝在防護組件內(nèi)壁中的若干個供風(fēng)板，若干個所述供風(fēng)板上均安裝有若干個風(fēng)淋嘴，所述防護組件的另一側(cè)設(shè)置有若干個消毒燈。

優(yōu)選的，所述連接件的外側(cè)設(shè)有擠壓組件，所述擠壓組件包括轉(zhuǎn)動連接在所述連接件上的轉(zhuǎn)動環(huán)，所述連接環(huán)上安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)頂部安裝有上壓塊，所述連接板的一側(cè)底部安裝有下壓條。

優(yōu)選的，所述防護組件的內(nèi)壁下方安裝有若干個控制組件，若干個所述控制組件分別控制若干個供風(fēng)板開啟或關(guān)閉。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：工作人員進入風(fēng)淋機構(gòu)后站在分隔組件上，此時通過若干個分隔板將多名工作人員分隔開，避免相互遮擋，然后工作人員站在兩個滑移組件上使雙腳稍微分開，此時在重力的作用下，轉(zhuǎn)動組件下移與缺齒件嚙合，同時驅(qū)動組件帶動分隔組件在風(fēng)淋機構(gòu)中旋轉(zhuǎn)，再通過轉(zhuǎn)動組件與缺齒件的配合使滑移組件在分隔組件中自轉(zhuǎn)，從而使工作人員邊旋轉(zhuǎn)邊自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動組件旋轉(zhuǎn)的過程中帶動升降組件在分隔組件中逐漸上升，此時兩個第一楔塊分別帶動兩個滑移組件逐漸遠(yuǎn)離，使工作人員的雙腿逐漸分開，從而使工作人員能夠得到更加全面的風(fēng)淋，避免產(chǎn)生風(fēng)淋死角，提高了對工作人員的風(fēng)淋效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的第一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的第一實施例的驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中的第一實施例的驅(qū)動組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中的第一實施例的支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中的第一實施例的滑移組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中的第一實施例的支撐組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中的第一實施例的轉(zhuǎn)動組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中的第一實施例的轉(zhuǎn)動板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中的第一實施例的升降組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明中的第一實施例的分隔組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明中的第一實施例的轉(zhuǎn)動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明中的第一實施例的驅(qū)動源的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明中的第一實施例的防護組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明中的第一實施例的風(fēng)淋腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明中的第一實施例的風(fēng)淋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明中的第一實施例的消毒燈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明中的第一實施例的供風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本發(fā)明中的第一實施例的安裝筒的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本發(fā)明中的第二實施例的擠壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本發(fā)明中的第二實施例的連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為本發(fā)明中的第二實施例的控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為本發(fā)明中的第二實施例的圖21中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10、風(fēng)淋機構(gòu)；11、防護組件；111、防護殼；112、出入口；113、臺階；12、支撐座；13、蓋板；14、吸塵組件；141、安裝筒；142、吸風(fēng)孔；15、風(fēng)淋組件；151、供風(fēng)板；152、風(fēng)淋嘴；16、消毒燈；17、控制組件；171、啟動開關(guān)；172、關(guān)閉開關(guān)；18、風(fēng)淋腔；

20、驅(qū)動機構(gòu)；21、驅(qū)動組件；211、驅(qū)動源；212、第一齒輪；213、第二齒輪；214、轉(zhuǎn)動軸；22、分隔組件；221、轉(zhuǎn)動盤；222、齒環(huán)；223、分隔板；224、安裝孔；225、螺紋槽；226、連通槽；227、限位槽；

30、支撐機構(gòu)；31、支撐組件；311、轉(zhuǎn)動筒；312、第一彈性件；313、固定環(huán)；314、扶手；32、轉(zhuǎn)動組件；321、轉(zhuǎn)動板；322、連接件；323、第三齒輪；324、滑槽；325、凹槽；326、升降槽；327、第一通氣孔；33、滑移組件；331、支撐條；332、第二通氣孔；333、滑條；334、滑套；34、第二彈性件；35、第一楔塊；36、升降組件；361、升降板；362、第二楔塊；363、螺紋部；37、缺齒件；38、擠壓組件；381、轉(zhuǎn)動環(huán)；382、連接板；383、上壓塊；384、下壓條。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1至圖18所示，本發(fā)明的高效風(fēng)淋室，包括風(fēng)淋機構(gòu)10，以對工作人員進行風(fēng)淋，風(fēng)淋機構(gòu)10的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)20，以帶動工作人員進行移動，驅(qū)動機構(gòu)20上設(shè)置有支撐機構(gòu)30，以對工作人員進行支撐，工作人員進入風(fēng)淋機構(gòu)10后先站在驅(qū)動機構(gòu)20上，然后再站到支撐機構(gòu)30上，驅(qū)動機構(gòu)20帶動支撐機構(gòu)30轉(zhuǎn)動以帶動工作人員移動，在移動的過程中，風(fēng)淋機構(gòu)10對工作人員進行風(fēng)淋。

如圖1至圖3所示，驅(qū)動機構(gòu)20包括設(shè)置在風(fēng)淋機構(gòu)10中的驅(qū)動組件21，驅(qū)動組件21上嚙合連接有分隔組件22，以將多名工作人員單獨分隔開，能夠避免在風(fēng)淋的過程中多名工作人員站在一起互相遮擋，從而提高了對工作人員身體的風(fēng)淋效果，驅(qū)動組件21帶動分隔組件22轉(zhuǎn)動，能夠帶動分隔組件22分隔開的多名工作人員轉(zhuǎn)動。

如圖2至圖5所示，支撐機構(gòu)30包括轉(zhuǎn)動連接在分隔組件22上的若干個支撐組件31，若干個支撐組件31內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件32，轉(zhuǎn)動組件32能夠帶動工作人員進行自轉(zhuǎn)，若干個轉(zhuǎn)動組件32之間設(shè)置有缺齒件37，在本實施例中，缺齒件37為缺齒齒輪，轉(zhuǎn)動組件32上滑動連接有兩個滑移組件33，兩個滑移組件33之間具有間距，通過兩個滑移組件33能夠?qū)ぷ魅藛T的雙腳進行定位，兩個滑移組件33間距的設(shè)置，能夠使工作人員初始站立時的雙腿稍微分開。

如圖2至圖5所示，兩個滑移組件33之間連接有第二彈性件34，以帶動兩個滑移組件33復(fù)位，在本實施例中，第二彈性件34為彈簧，在其他實施例中，第二彈性件34為拉簧，第二彈性件34初始狀態(tài)為拉伸狀態(tài)，兩個滑移組件33上均安裝有第一楔塊35，兩個第一楔塊35初始狀態(tài)分別與兩個滑移組件33接觸，兩個滑移組件33的底部設(shè)置有升降組件36，升降組件36與分隔組件22螺紋連接，工作人員站在轉(zhuǎn)動組件32上時，轉(zhuǎn)動組件32在支撐組件31內(nèi)向下滑動，使升降組件36與第一楔塊35接觸。

分隔組件22在轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)動組件32同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動組件32與缺齒件37接觸后，通過缺齒件37使轉(zhuǎn)動組件32進行自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動組件32在轉(zhuǎn)動的過程中還能夠帶動支撐組件31在分隔組件22內(nèi)進行自轉(zhuǎn)，從而使工作人員能夠進行三百六十度的轉(zhuǎn)動，在支撐組件31轉(zhuǎn)動的過程中帶動升降組件36旋轉(zhuǎn)，通過升降組件36與分隔組件22螺紋連接，使升降組件36逐漸上升并推動兩個第一楔塊35相互遠(yuǎn)離，從而使第二彈性件34被再次拉伸，進而能夠使工作人員的雙腳逐漸分開，帶動工作人員的雙腿逐漸岔開，以避免工作人員站立時雙腿靠的太近而無法使風(fēng)吹到襠部。

如圖3和圖6所示，支撐組件31包括轉(zhuǎn)動連接在分隔組件22上的轉(zhuǎn)動筒311，在本實施例中，轉(zhuǎn)動筒311的形狀為T形，轉(zhuǎn)動筒311的內(nèi)底壁兩側(cè)均安裝有第一彈性件312，在本實施例中，第一彈性件312為彈簧，在其他實施例中，第一彈性件312為彈性板，第一彈性件312的頂端連接在轉(zhuǎn)動組件32上，轉(zhuǎn)動筒311的頂端外側(cè)安裝有固定環(huán)313，固定環(huán)313的頂端安裝有兩個對稱設(shè)置的扶手314，以使工作人員在風(fēng)淋時扶著扶手314，保證工作人員進行自轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動筒311的兩側(cè)均開設(shè)有供升降組件36穿出的活動槽。

如圖4和圖7所示，轉(zhuǎn)動組件32包括滑動連接在轉(zhuǎn)動筒311內(nèi)的轉(zhuǎn)動板321，轉(zhuǎn)動板321的底端安裝在第一彈性件312的頂端，轉(zhuǎn)動筒311與轉(zhuǎn)動板321位于同一軸線上，工作人員站在轉(zhuǎn)動板321上時，在重力的作用下壓迫轉(zhuǎn)動板321向下移動并使第一彈性件312壓縮，轉(zhuǎn)動板321的底端兩側(cè)均安裝有連接件322，第一彈性件312套設(shè)在連接件322的外側(cè)，在本實施例中，連接件322為弧形板，在其他實施例中，連接件322為連接桿，轉(zhuǎn)動筒311的底端開設(shè)有兩個供連接件322滑動的槽，兩個連接件322的底端外側(cè)安裝有第三齒輪323。

在轉(zhuǎn)動板321下移時，連接件322跟隨轉(zhuǎn)動板321下移使缺齒件37與第三齒輪323嚙合連接，當(dāng)?shù)谌X輪323與缺齒件37上的齒牙嚙合時，能夠通過缺齒件37帶動第三齒輪323自轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)動筒311和轉(zhuǎn)動板321同步轉(zhuǎn)動。

如圖5和圖8所示，轉(zhuǎn)動板321的頂端兩側(cè)均開設(shè)有滑槽324，以供滑移組件33滑動，滑槽324的內(nèi)底壁上開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的凹槽325，凹槽325的內(nèi)壁兩側(cè)均具有斜面，轉(zhuǎn)動板321的頂端靠近滑槽324的一側(cè)開設(shè)有升降槽326，轉(zhuǎn)動板321的頂部開設(shè)有若干個均勻分布的第一通氣孔327，若干個第一通氣孔327位于兩個滑槽324之間設(shè)置，以使風(fēng)能夠在第一通氣孔327流通。

如圖4和圖5所示，滑移組件33包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動板321頂端的若干個支撐條331，支撐條331與轉(zhuǎn)動板321的頂端之間具有間距，以避免支撐條331遮蓋住轉(zhuǎn)動板321上的第一通氣孔327，若干個支撐條331相互接觸，支撐條331的頂部開設(shè)有若干個第二通氣孔332，若干個第二通氣孔332沿支撐條331的長度方向均勻分布，以使風(fēng)能夠在工作人員的腳底流通。

如圖5和圖8所示，若干個支撐條331的底部兩側(cè)均安裝有滑條333，滑條333的底部與滑槽324的內(nèi)底壁滑動連接，滑條333的外側(cè)滑動連接有滑套334，滑套334與滑槽324滑動連接，若干個滑套334之間相互固定，可以使若干個支撐條331同時進行橫向滑動，同時通過滑條333與滑套334滑動連接，當(dāng)滑條333進入凹槽325時，還可以單獨使一個支撐條331進行縱向滑動，從而能夠使若干個支撐條331交替下落，使風(fēng)能夠從兩個支撐條331之間穿過，避免支撐條331遮擋鞋底，便于對鞋底進行更加全面的風(fēng)淋。

如圖4、圖5、圖8和圖9所示，升降組件36包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動筒311內(nèi)部的升降板361，升降板361的兩側(cè)中部均安裝有第二楔塊362，第一楔塊35設(shè)置在第二楔塊362的上方，升降槽326與第二楔塊362相適配，使第二楔塊362能夠在升降槽326中進行上下滑動，升降板361的一端設(shè)置有螺紋部363，升降板361上的螺紋部363與分隔組件22螺紋連接，升降板361的兩端分別滑動在轉(zhuǎn)動筒311兩側(cè)的兩個活動槽內(nèi)，以供升降板361進行上下移動。

升降板361上的螺紋部363與分隔組件22螺紋連接，能夠在轉(zhuǎn)動筒311轉(zhuǎn)動的過程中帶動升降板361逐漸上升，此時升降板361帶動兩個第二楔塊362逐漸上升并分別頂住兩個第一楔塊35，使兩個第一楔塊35相互遠(yuǎn)離，同時兩個第一楔塊35分別推動兩個滑移組件33中的若干個支撐條331相互遠(yuǎn)離，以使工作人員的雙腳逐漸分開。

如圖3和圖10所示，分隔組件22包括轉(zhuǎn)動連接在風(fēng)淋機構(gòu)10內(nèi)的轉(zhuǎn)動盤221，轉(zhuǎn)動盤221的底端安裝有齒環(huán)222，齒環(huán)222與驅(qū)動組件21嚙合連接，驅(qū)動組件21能夠通過齒環(huán)222帶動轉(zhuǎn)動盤221進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤221的頂端設(shè)置有若干個分隔板223，在本實施例中，分隔板223的數(shù)量可以是兩個、三個、四個或更多個，若干個分隔板223呈環(huán)形陣列安裝在轉(zhuǎn)動盤221的頂端，通過若干個分隔板223能夠?qū)⒍嗝ぷ魅藛T分隔開，避免相互遮擋。

如圖5、圖6和圖9至圖11所示，轉(zhuǎn)動盤221的頂端開設(shè)有若干個呈環(huán)形陣列分布的安裝孔224，一個安裝孔224位于每相鄰兩個分隔板223之間，安裝孔224的內(nèi)壁上開設(shè)有螺紋槽225，升降板361上的螺紋部363與螺紋槽225螺紋連接，螺紋槽225的起始端和螺紋槽225的末端之間設(shè)置有一個縱向的連通槽226，以使升降板361上的螺紋部363移動至螺紋槽225末端時，能夠使升降板361沿著螺紋槽225上的連通槽226下落，從而使升降板361復(fù)位，轉(zhuǎn)動筒311轉(zhuǎn)動連接在安裝孔224的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動筒311的頂端與轉(zhuǎn)動盤221的頂端位于同一平面上。

轉(zhuǎn)動筒311在安裝孔224中轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動筒311帶動升降板361在螺紋槽225內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而帶動升降板361上升，當(dāng)轉(zhuǎn)動筒311停止旋轉(zhuǎn)時，工作人員完成風(fēng)淋，此時第二彈性件34復(fù)位并拉動兩個第一楔塊35相互靠近，從而帶動支撐條331復(fù)位，同時升降板361沿著螺紋槽225上的連通槽226下落。

如圖3、圖10和圖12所示，驅(qū)動組件21包括驅(qū)動源211，在本實施例中，驅(qū)動源211為帶有剎車的伺服電機，驅(qū)動源211的底端通過輸出軸安裝有第一齒輪212，第一齒輪212的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪213，在本實施例中，第二齒輪213的直徑大于第一齒輪212的直徑，第二齒輪213與齒環(huán)222嚙合連接，第二齒輪213設(shè)置在缺齒件37的下方，第二齒輪213設(shè)置在齒環(huán)222的內(nèi)側(cè)，第二齒輪213的中部安裝有轉(zhuǎn)動軸214，驅(qū)動源211通過其上的輸出軸帶動第一齒輪212轉(zhuǎn)動，此時第一齒輪212通過第二齒輪213帶動齒環(huán)222上的轉(zhuǎn)動盤221轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)動盤221帶動若干個分隔板223轉(zhuǎn)動。

如圖12至圖16所示，風(fēng)淋機構(gòu)10包括設(shè)置在分隔板223外側(cè)的防護組件11，防護組件11的底部安裝有支撐座12，在本實施例中，支撐座12的頂部開設(shè)有空腔，第二齒輪213中轉(zhuǎn)動軸214的底端轉(zhuǎn)動連接在支撐座12的內(nèi)底壁上，防護組件11的頂部安裝有蓋板13，蓋板13的底部安裝有相連通的吸塵組件14，防護組件11、蓋板13、吸塵組件14、轉(zhuǎn)動盤221以及若干個分隔板223之間圍成有多個風(fēng)淋腔18，防護組件11的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有風(fēng)淋組件15，防護組件11的另一側(cè)設(shè)置有若干個消毒燈16，以對使用過的風(fēng)淋腔18進行消毒，在本實施例中，消毒燈16為紫外線殺菌燈，轉(zhuǎn)動盤221轉(zhuǎn)動連接在防護組件11的內(nèi)部。

如圖14至圖16所示，防護組件11包括安裝在支撐座12頂部的防護殼111，防護殼111與支撐座12上的空腔相連通，防護殼111的頂端安裝在蓋板13的底部，防護殼111的兩側(cè)均開設(shè)有出入口112，以供工作人員進出，防護殼111的兩側(cè)靠近出入口112的底部均設(shè)置有臺階113，臺階113的底部與支撐座12的底部位于同一平面，以使工作人員踩著臺階113進入出入口112，防護殼111的內(nèi)壁兩側(cè)分別開設(shè)有供風(fēng)淋組件15和若干個消毒燈16安裝的槽，若干個分隔板223均滑動連接在防護殼111的內(nèi)壁上并通過密封墊密封設(shè)置。

如圖14、圖15和圖17所示，風(fēng)淋組件15包括安裝在防護殼111內(nèi)壁中的若干個供風(fēng)板151，若干個供風(fēng)板151圍繞轉(zhuǎn)動盤221的軸線呈弧形陣列，若干個供風(fēng)板151上均安裝有若干個風(fēng)淋嘴152，若干個風(fēng)淋嘴152沿供風(fēng)板151的長度方向等間距排列，風(fēng)淋嘴152嵌入安裝在防護殼111的內(nèi)壁上且不延伸出防護殼111的內(nèi)壁，避免分隔板223在轉(zhuǎn)動時對風(fēng)淋嘴152造成損壞，每相鄰兩個分隔板223的夾角范圍能夠覆蓋住若干個風(fēng)淋嘴152，從而使工作人員能夠同時受到所有風(fēng)淋嘴152的風(fēng)淋。

如圖3、圖13和圖18所示，吸塵組件14包括安裝在蓋板13底部的安裝筒141，蓋板13的頂端開設(shè)有與安裝筒141相連通的排塵孔，蓋板13上的排塵孔與外界抽風(fēng)機相連接，驅(qū)動源211安裝在安裝筒141的內(nèi)壁上，驅(qū)動源211其上的輸出軸貫穿安裝筒141的底端并延伸至支撐座12內(nèi)，缺齒件37安裝在安裝筒141的底端外側(cè)，安裝筒141的外周面上開設(shè)有若干個吸風(fēng)孔142，若干個吸風(fēng)孔142沿安裝筒141的軸線呈弧形分布，若干個吸風(fēng)孔142靠近轉(zhuǎn)動盤221的頂端設(shè)置，若干個吸風(fēng)孔142與若干個風(fēng)淋嘴152相對應(yīng)，外界的抽風(fēng)機向安裝筒141的內(nèi)部抽風(fēng)，此時安裝筒141通過吸風(fēng)孔142向風(fēng)淋腔18內(nèi)吸風(fēng)，同時風(fēng)淋嘴152朝著吸風(fēng)孔142吹風(fēng)，從而加快風(fēng)在風(fēng)淋腔18中的流動速度，同時還能夠帶走風(fēng)淋腔18中的灰塵，便于對灰塵進行集中處理。

使用時，啟動驅(qū)動源211，此時驅(qū)動源211通過其上的驅(qū)動軸帶動第一齒輪212轉(zhuǎn)動，同時第一齒輪212帶動第二齒輪213旋轉(zhuǎn)，從而帶動齒環(huán)222上的轉(zhuǎn)動盤221轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動筒311和轉(zhuǎn)動板321跟隨轉(zhuǎn)動盤221旋轉(zhuǎn)，在工作人員需要進行風(fēng)淋時，工作人員穿過出入口112進入到風(fēng)淋腔18內(nèi)并使雙腳站在支撐條331上，然后將雙手扶在扶手314上。

工作人員站在支撐條331上時，轉(zhuǎn)動板321在重力的作用下在轉(zhuǎn)動筒311的內(nèi)部向下移動，第一彈性件312壓縮，同時支撐條331上的第一楔塊35與升降板361上的第二楔塊362相接觸，且轉(zhuǎn)動板321通過連接件322帶動第三齒輪323下移，當(dāng)?shù)谌X輪323與缺齒件37上的齒牙嚙合時，風(fēng)淋腔18進入風(fēng)淋嘴152的風(fēng)淋范圍，同時在轉(zhuǎn)動盤221的作用下，第三齒輪323能夠在缺齒件37上轉(zhuǎn)動一圈，在第三齒輪323轉(zhuǎn)動的過程中，第三齒輪323通過連接件322帶動轉(zhuǎn)動筒311和轉(zhuǎn)動板321自轉(zhuǎn)，從而帶動工作人員進行自轉(zhuǎn)，使工作人員能夠進行三百六十度的風(fēng)淋。

在轉(zhuǎn)動筒311旋轉(zhuǎn)的過程中，轉(zhuǎn)動筒311帶動升降板361上的螺紋部363在螺紋槽225內(nèi)轉(zhuǎn)動，此時升降板361逐漸上升并通過第二楔塊362推動兩個第一楔塊35相互遠(yuǎn)離，從而帶動兩個滑移組件33中的若干個支撐條331相互遠(yuǎn)離，在若干個支撐條331移動的過程中，支撐條331上的滑條333在滑槽324的內(nèi)部滑動，當(dāng)滑條333進入滑槽324的凹槽325中時，其中一個支撐條331下移，使工作人員的腳底產(chǎn)生縫隙，能夠使風(fēng)通過縫隙吹過腳底，當(dāng)若干個支撐條331繼續(xù)移動時，進入凹槽325中的滑條333沿著凹槽325中的斜面被推出，此時下一個滑條333進入凹槽325內(nèi)，從而使若干個支撐條331能夠交替下落，使腳底能夠全面風(fēng)淋，當(dāng)轉(zhuǎn)動筒311旋轉(zhuǎn)一圈時，升降板361跟隨轉(zhuǎn)動筒311旋轉(zhuǎn)一圈，此時升降板361上的螺紋部363進入螺紋槽225上的連通槽226內(nèi)，此時升降板361沿著連通槽226下移，從而使升降板361復(fù)位。

在工作人員進行風(fēng)淋的過程中，外界的抽風(fēng)機向安裝筒141的內(nèi)部抽風(fēng)，此時安裝筒141通過吸風(fēng)孔142對風(fēng)淋腔18內(nèi)抽風(fēng)，此時風(fēng)淋過程中產(chǎn)生的灰塵通過吸風(fēng)孔142進入安裝筒141內(nèi)并通過蓋板13上的排塵孔向外排出，風(fēng)淋完畢后，工作人員從另一個出入口112中離開風(fēng)淋腔18，此時第一彈簧復(fù)位并推動轉(zhuǎn)動板321復(fù)位，同時轉(zhuǎn)動板321帶動連接件322上的第三齒輪323上移，使轉(zhuǎn)動板321在初始狀態(tài)時，第三齒輪323無法在缺齒件37的作用下轉(zhuǎn)動，然后轉(zhuǎn)動盤221繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并帶動使用后的風(fēng)淋腔18移動至消毒燈16處，此時消毒燈16對使用后的風(fēng)淋腔18進行消毒，便于下次繼續(xù)使用。

為避免風(fēng)淋嘴152在無人的時候繼續(xù)吹風(fēng)導(dǎo)致能源的浪費，為克服上述缺點，本發(fā)明提供了第二實施例。

如圖19至圖22所示為本發(fā)明第二實施例，第二實施例與第一實施例的區(qū)別在于：在連接件322的外側(cè)增設(shè)有擠壓組件38，齒環(huán)222上開設(shè)有供擠壓組件38上下滑動的限位槽227，在防護殼111的內(nèi)壁下方安裝有若干個控制組件17，若干個控制組件17分別控制若干個供風(fēng)板151開啟或關(guān)閉，擠壓組件38跟隨連接件322移動時，能夠?qū)刂平M件17進行擠壓，此時控制組件17控制風(fēng)淋嘴152打開或關(guān)閉。

如圖19至圖20所示，擠壓組件38包括轉(zhuǎn)動連接在連接件322上的轉(zhuǎn)動環(huán)381，連接環(huán)的外側(cè)安裝有連接板382，連接板382的一側(cè)穿過限位槽227延伸出齒環(huán)222，連接板382的一側(cè)頂部安裝有上壓塊383，連接板382的一側(cè)底部安裝有下壓條384，在本實施例中，上壓塊383的長度小于下壓條384的長度。

轉(zhuǎn)動板321在下移時能夠通過連接件322帶動連接板382下移，使連接板382上的上壓塊383和下壓條384能夠接觸到控制組件17，在連接件322在圍繞轉(zhuǎn)動盤221的軸線進行旋轉(zhuǎn)時，連接件322通過轉(zhuǎn)動環(huán)381上的連接板382帶動上壓塊383與控制組件17接觸并擠壓，此時控制組件17打開供風(fēng)板151進行吹風(fēng)，然后連接板382繼續(xù)移動使下壓條384與控制組件17接觸，當(dāng)下壓條384脫離控制組件17時，控制組件17控制供風(fēng)板151關(guān)閉，從而能夠在有工作人員經(jīng)過時使供風(fēng)板151開啟，無工作人員經(jīng)過時使供風(fēng)板151關(guān)閉，避免了能源的浪費。

如圖21至圖22所示，控制組件17包括安裝在防護殼111內(nèi)壁上的啟動開關(guān)171，以控制供風(fēng)板151打開，啟動開關(guān)171設(shè)置在風(fēng)淋嘴152的下方，防護殼111內(nèi)壁上靠近啟動開關(guān)171的下方安裝有關(guān)閉開關(guān)172，以控制供風(fēng)板151關(guān)閉，在連接板382移動時，上壓塊383率先與啟動開關(guān)171接觸，啟動開關(guān)171控制供風(fēng)板151打開，隨著連接板382繼續(xù)移動，下壓條384與關(guān)閉開關(guān)172接觸，當(dāng)下壓條384脫離關(guān)閉開關(guān)172時，關(guān)閉開關(guān)172控制供風(fēng)板151關(guān)閉。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。