我們都知道風淋室在電子行業(yè)使用是最為廣泛的，今天就讓佰倫凈化小蘇向大家介紹一下SMT貼片生產車間如何改善生產環(huán)境以及提高SMT貼片的生產質量要求。

首先很重要的一步就是要提高SMT貼片生產車間，在這里面風淋室充當了非常重要的作用，

當我們在進入SMT貼片車間需要前，需要通過風淋室。讓所有人進入SMT車間前清除全身上面的塵埃粒子，清除人帶的靜電，有效的凈化效果與防靜電，從而增加SMT設備使用壽命和設備的生產效率，提高SMT貼片加工的直通率。這個風淋室的主要作用除了除塵外，還有一個非常重要的功能就是作為潔凈車間與普通車間的一個緩沖區(qū)域。

進入SMT貼片車間的人員的穿戴裝備。所有人員在入SMT貼片車間之前也都帶好了頭套、鞋套和防靜電服。佩戴專門的防靜電手環(huán)和指套。以充分保護靜電敏感的電子線路板。正如那句，我輕輕地來了，揮一揮衣袖不帶來一粒塵土。做到了這一步，基本上可以大部分避免由外界直接攜帶的塵埃進來。

除了使用到風淋室以為，提高SMT貼片生產設備還需要先進的生產設備，下面一一介紹：

SMT貼片加工設備的升級-SMT全自動印刷機

在所有SMT貼片加工廠的70%的品質問題都源于SMT錫膏印刷工位，因此SMT錫膏印刷的重要性對于提升品質效率是多么的重要。我公司之前也是用半自動錫膏印刷臺。SMT半自動印刷機也是定位不容易，對于IC腳太密的板子和軟板錫膏很印好。同時鋼網(wǎng)變形嚴重，導致鋼網(wǎng)使用壽命短。錫膏也干的快，導致助焊活性的焊劑揮發(fā)。從而出現(xiàn)大批量的焊接虛焊!使用全自動錫膏印刷機是目前SMT貼片加工廠提高品質與效率一種必要的設備。

全自動錫膏印刷機方便準確定位，印刷精度高。印刷刮刀可向上旋轉45度固定，便于印刷網(wǎng)板及刮刀的清洗和更換。校板方式采用鋼網(wǎng)移動，并結合印刷(PCB)的X、Y、Z。矯正微調方便快捷。從而節(jié)省人力。

SMT貼片檢測設備的升級-AOI自動光學檢測儀

之前SMT貼片廠的外觀檢查全是靠人眼，工作效率極低。長時間工作，人員容易，造成出錯等 一些嚴重的問題。AOI自動光學檢測儀是都采用統(tǒng)計建模高新技術，根據(jù)貼片機CAD數(shù)據(jù)建立自動搜索元件庫，編程自動化。攝像頭裝有全彩色高速智能數(shù)字相機，能自動識別BarCode及OCR。采用全彩色圖像對比?？筛鶕?jù)不同測試點自動設定其參數(shù)。用于檢查電路板電子元器件產生的錯件、漏件、極性反向等缺陷，且檢測效率高，精密性強。

作為潔凈室入口不可或缺的凈化設備，風淋室起到的作用是比較巨大的，除了SMT以外，比如其他汽車行業(yè)風淋室的要求也類似。

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