風(fēng)淋室在權(quán)健自然醫(yī)學(xué)公司的應(yīng)用
 
權(quán)健自然醫(yī)學(xué)科技發(fā)展有限公司（以下簡稱“權(quán)健公司”）通過了ISO9001：2008國際質(zhì)量管理體系認證，是“全國質(zhì)量服務(wù)AAA級示范企業(yè)”。園區(qū)內(nèi)擁有價值數(shù)千萬元按GMP標準建造的生產(chǎn)車間以及自動化生產(chǎn)線。

原料在進入生產(chǎn)車間前需除去外包裝，避免粉塵等雜物對生產(chǎn)車間造成污染，而且員工在進入生產(chǎn)車間前，要在更衣室中更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，防止交叉感染。同時，用75%的酒精進行手部清潔、消毒。并在更衣室與車間的連接處設(shè)有風(fēng)淋室。員工在風(fēng)淋室中進行二次消毒、除塵。

原料在進入車間后的第一步就是混料。權(quán)健公司嚴格采取雙人復(fù)核的形式，有效地避免了原料、數(shù)量出錯的可能性。

混料后的半成品，要經(jīng)過實驗室的檢測，待各項指標均達標后，才能進入下一步的罐裝程序。

在罐裝過程中，權(quán)健公司負責(zé)品控的工作人員會現(xiàn)場檢驗，確認包裝的材料和產(chǎn)品的重量。

據(jù)品控負責(zé)人介紹，前10次開機產(chǎn)出的產(chǎn)品，必須每袋稱重，待產(chǎn)品重量符合要求后，才會批量灌裝。在批量灌裝的過程當(dāng)中，要進行自檢，每隔一分鐘，會抽檢兩三袋產(chǎn)品，對其進行稱重，從而保證產(chǎn)品的克重符合要求。

批量灌裝后，就生產(chǎn)出來了原則上的成品。成品出來后要送到實驗室，還是得經(jīng)過風(fēng)淋室進行吹淋后才能進入，并對產(chǎn)品的凈含量、水分、灰分、菌落總數(shù)、大腸菌群及感觀項目進行檢測，檢測合格之后才會進行包裝。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，如檢測項目中一項為不合格，都會被視為不合格品，工作人員則會對不合格產(chǎn)品進行銷毀。

與此同時，在生產(chǎn)過程中，還會有第三方，如質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、食品藥品監(jiān)督管理局等政府部門的抽查，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的安全。

因每個批次的產(chǎn)品不同，為防止混淆，在每批產(chǎn)品罐裝后，工作人員會從車間的房頂?shù)降孛孀鰪氐浊鍧?，第一遍用水，第二遍用酒精。與此同時，在生產(chǎn)過程中為防止粉塵，工作人員每天都會對車間進行衛(wèi)生消毒。

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